記錄儀的發(fā)展有幾十年的歷史，作為重要的數據記錄儀表，一直被廣泛應用于各種工業(yè)現場，尤其是在過程控制領域。它是自動化儀表中十分常用的二次儀表，是記錄數據、保存數據極其有效的工具。
縱觀記錄儀的發(fā)展歷程，大致經歷了三個階段：傳統(tǒng)的機械模擬儀表、代無紙記錄儀和基于虛擬技術的網絡化多功能無紙記錄儀。
1995年以前，使用的基本上是機械式有筆有紙記錄儀，它通過記錄筆在記錄紙上繪制曲線，從而達到記錄并保存數據的目的。由于其筆頭伺服系統(tǒng)復雜，機械式活動部件多，故可靠性較差。同時機械式記錄儀存在顯示方式單一(曲線記錄)，后續(xù)數據處理困難，長期運行費用高(需定期更換記錄紙和墨水)等固有缺陷。
一、使用溫度曲線測試儀是整個回焊爐運作過程中控制工藝制程的關鍵。沒有溫度曲線測試儀，你將無法知道爐子的機能是否完善，是否需要校驗等等。
二、溫度曲線測試儀對幫助廠商在規(guī)范作業(yè)下，進行所有線路板上元器件的校驗及焊接以確保高可靠低損耗的生產起關鍵性的作用。舉例說明：一些元器件的融點為240C;如果沒有溫度曲線測試儀，你怎樣才能知道目前你所設置的狀態(tài)是否符合這些元器件的融點要求。三、擁有溫度曲線測試儀能降低生產損耗及對生產損耗進行分析以避免其重生。影響焊接質量的直接原因有上升斜率、浸錫溫度、潤濕時間、融錫時間，平均溫度及其它的回焊爐參數。如果沒有溫度曲線測試儀，你就無法測量回焊爐工藝制程中的這些重要特性。
四、當你將新的線路板引進不同的熱工藝制程中時，它們需要對回焊爐的參數進行微調(校零及鏈速設置)以確保焊接時符合元器件及焊膏本身的性能參數。
在科技快速發(fā)展的今天，自動控制和自動檢測在人們的日常生活和工業(yè)控制所占的比例也越來越重，使人們的生活越來越舒適，工業(yè)生產的效率越來越高。而傳感器是自動控制中的重要組成部件，是信息采集系統(tǒng)的重要部件，通過傳感器將感受或響應的被測量轉換成適合輸送或檢測的信號(一般為電信號)，再利用無紙記錄儀或采集設備對傳感器輸出的信號進行處理從而達到自動控制的功能， 在產品加工行業(yè)中，特別是需要對溫度進行非接觸式、測溫監(jiān)測的場合，紅外溫度傳感器以其優(yōu)異的性能，滿足了多方面的要求。
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